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許多塑料復合包裝袋產品都需要具有較高的透明度，運用大面積放入空白基膜BOPP和CPP復合。但是在合工藝中，有時會出現塑料復合軟包裝透明度不良或下降的現象，例如制品呈“霧狀”，出現“小麻點”、“波瀾魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現象，影響了復合制品的透明度，嚴峻時甚至使復合制品作廢。
專業軟包裝制造商平達利包裝現對發生這種現象的原因剖析。
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一、“霧狀”現象及對策
1.復合材料或印刷基材本身的透明度不良
在未進行復合前，一般要對薄膜材料進行檢測。
檢測辦法是：取一小段薄膜透過光線查詢，要求薄膜材料滑潤、無纖細斑斕、無粘臟、無高低不平等現象、且無灰蒙蒙的雜質。
所以需要選擇正規廠家出產的優質材料才調復合出好的制品來。
2.膠黏劑的影響
膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃赤色，烘干后，這部分偏深的顏色會相應地留在薄膜上，因而，要求復合制品具有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。
正確選用在雙組分膠黏劑，能夠減少復合制品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現象。
3.操作失誤或烘干溫度不可
操作失誤或烘干溫度不可同樣會發生“霧狀”現象。
例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干式復合工藝中十分要害。
二、“小麻點”現象及對策
1.膠黏劑中混有塵土等微粒
車間環境的空氣中塵土太多，上膠后烘道里吹出的熱風中也有塵土，塵土粘在膠層面上，復合時夾在兩層基膜中心，造成復合制品不透明。
解決辦法：
用180意圖金屬絲網進行膠黏劑過濾，除去膠黏劑中的不溶性微粒。同時，應當注意車間的清潔衛生，堅持地上亮光，無浮塵。
在干式復合中，膠桶、膠水盤都必須在下班前進行清潔處理。特別是在夏天，室內溫度高，干燥快，每天下班前都應將殘留膠黏劑倒在桶內，并且密閉分隔處理。
其次，應在烘道的進風口用高目數的過濾網或其他過濾材料清除熱風中的塵土。
雙組分反響型膠黏劑簡略受溫度的影響而發白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能再用，否則會出現膠層分布不均，致使“小麻點”增多。
2.基膜、復合膜的質量不過關
OPP熱合料假定呈黃色，并且陳舊，更應該仔細檢查。
首先應檢測表面張力值，BOPP的表面張力需抵達38mN/m,PET的表面張力需抵達50mN/m。表面張力低，會導致材料表面的濕潤作用差，膠液涂布不均勻，構成空位，復合后制品出現小麻點。
因而，表面張力值達不到要求的薄膜，要處理合格后再運用。
其次是用放大鏡檢測基膜和復合膜的滑潤性，要求無凹凸現象。假定材料表面高低不平、深淺紛歧，經熱壓輥揉捏后無法與膠膜徹底緊密相黏，會出現“小麻點”。所以選材很要害。
3.上膠輥平坦性差、膠液流動性短少、展平性差會導致“小麻點”
要求上膠輥細膩、滑潤，最好是硅橡膠制成的膠輥。
膠液流動性好，展平性優異，涂布均勻，可減少“小麻點”發生的幾率，一同復合制品的透明度也能得到了提高。
三、“魚鱗片”現象及對策
1.PE膜本身出現“魚鱗片”現象，復合后出現在空白處，構成復合透明度下降。解決辦法是替換材料。
2.出產過程中偶然停機，上膠壓輥未及時放松，或許上膠輥未與膠液別離，一同熱壓輥與熱鼓未別離。
一般在30分鐘緊壓狀態下空白處會出現波瀾狀不規則橫向壓痕，導致透明度不良。
所以在非作業狀態下應將上膠輥與網紋輥隔絕并加以清洗，熱壓輥與熱鼓別離，一同封閉熱鼓電源。
四、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”、“絲紋”等現象原因及對策
1.材料本身不良，出現不規則的斑紋
只需替換即可。
2.膠黏劑和烘干道的影響
開端進入烘干道時溫度太高，單調速度太快，使膠層表面的溶劑活絡蒸發，表面結皮，當熱量深化到膠層內部后，皮膜下面的溶劑汽化，打破膜面，構成類似火山口的環狀物，像“蘑菇云”分布在膠膜面上，導致膠層不均勻，不透明。
因而，烘干道溫度應由低到高次序遞加，讓溶劑有序地、均勻地由內向外徹底蒸發，不留異味。
其他，可將不同沸點的溶劑混合起來運用，這樣在受熱蒸發時，膠層表面的高沸點溶劑保存較長時刻，不會使表面膜層結皮，但要確保殘留溶劑量符合要求，不存在臭味、異味問題。
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