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1、熱封溫度
復合膜的熱封溫度的選擇與復合基材的功用、厚度、制袋機的類型、速度、熱風壓力等有密切關系，直接影響熱封強度的凹凸。
復合薄膜的起封溫度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決定，熱封的溫高溫度不能超過熱封材料的分解溫度。
黏流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度范圍，它是影響和控制熱封質量的關鍵性要素。
熱封溫度范圍越大，熱封功用越好，質量控制越簡單、越穩定。
同事復合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。不然會引起熱封部位的收縮、起皺，降低熱封強度和袋子的抗沖擊功用。
印刷基材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，提升熱封溫度能提升出產速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量選用較低的熱封溫度，而經過增加壓力、下降出產速度或選擇低溫熱封性材料來確保熱封強度。
2、熱封壓力
熱風壓力由制袋機上的壓力彈簧供給。
熱封壓力的大小與復合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關。極性熱封材料有較高的活化功用，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，防止熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封作用。
而PE，PP為非極性材料，活化功用極小，所需壓力較高，對熱封強度、界面密封性有利。
熱封壓力應跟著復合膜的厚度增加而增加。
若熱封壓力缺少，兩層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中心的氣泡；熱封壓力過高，會擠走熔融材料，危害焊邊，引起斷根。核算熱封壓力時，要考慮所需熱封棒的寬度和實踐表面積。
熱封棒寬度越寬，所需的壓力越大。熱封棒寬度過寬，易使熱封部位夾藏氣泡，難以熱封健旺，一般可選用鏤空的熱封棒，在究竟一封加強熱封牢度。
相同寬度的熱封棒，若表面刻文，其實踐觸摸面積大大削減，單位面積壓力相應增大，這對熱封寬度較大的包裝袋是有利的。
3、熱封速度
熱封速度表現制袋機的出產功率，也是影響熱封強度和外觀的重要要素。
熱封速度越快，熱封溫度要相應行進，以確保熱封強度和熱封情況抵達最佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料的熔合將更充分、更健旺，但不能引起斷根現象。
國內出產的制袋機，熱封時刻的長短主要是由制袋機的速度選擇的。增加熱封時刻，有必要下降制袋速度，下降出產功率。
假定選用獨立的變頻電機控制熱封棒的升降和送料，獨立調節熱封時間，而不改動制袋速度，就大大方便制袋機的操作與質量控制。
4、冷卻情況
冷卻進程是在必定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型，消除應力會集，削減焊縫的縮短，行進袋子的外觀平整度，行進熱封強度的進程。
制袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環水。水溫過高、冷卻棒壓力不行，冷卻水循環不暢、循環量不行等都會導致冷卻不良、熱封強度下降。
5、熱封次數
大多數制袋機的縱向和橫向熱封均選用熱板焊接法，縱向熱封次數取決于熱封棒的有用長度和袋長之比，橫向熱封次數由機臺熱封設備的組數選擇。
良好的熱封一般要求熱封次數在2次以上。橫向熱封設備大都為3組。為了滿足寬邊的熱封要求，往往增加橫向熱封設備，增加熱封次數，以下降熱封溫度，減小縮頸現象。
關于較長規范的包裝袋，可以選用多倍送料技能，使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一，然后增加熱封次數，改善熱封作用，但會下降出產功率，所以有些制袋機增加了縱向熱封棒的長度，以增加熱封次數，確保熱封質量。
6、熱封棒空位
熱封棒空位是指上熱封棒觸摸到底板時，預定的熱風壓力傳遞到熱封表面的施壓間隔。
在相同薄膜厚度、相同熱封速度時，熱封棒空位小，熱封時刻相對較小，產品的熱封強度將會下降。
一般熱封棒空位設定在1.0~1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞功用、制袋速度等有關。
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