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部分復合包裝袋對透明度的要求會很高，但在塑料薄膜的復合加工中，包裝袋往往會出現透明度不行等問題。那么，影響復合包裝袋透明度的原因是什么呢？
今天，專業軟包裝制造商平達利包裝就結合自身經經歷來解讀下復合包裝袋透明度欠好的原因以及處理方案。
一、膠黏劑選擇不妥
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如膠黏劑自身色彩較深或流動性缺少，流平功用差，不能在復合基膜上充分鋪展。一般主膠的固含量越高流動性越好，有利于在薄膜上鋪展。總體上講，75%的膠比50%的透明作用好，50%的膠優于40%或35%的膠。關于透明度要求很高的契合薄膜，運用50%及40%的膠復合是很難抵達要求的。
二、工藝上的問題
首要復合機的烘道溫度過高，單調過快沒事的膠液表層溶劑活絡揮（蒸）發，膠液過早外表結皮，然后當熱量深化到膠液層內部后，膠膜下面溶劑會氣化，當氣體打破表皮膠膜構成像火山噴 口樣，一圈圈的環狀物，也使得膠層不行透明。其次假定契合壓膠輥或刮刀有缺點，某點壓不實，構成空擋，也會構成契合后的薄膜不透明。
在此參與工作環境的空氣中塵土過多，上膠后烘道里吸進去的熱風中也有塵土，粘在膠層外表或復合時夾在兩層基膜中心，許多的塵土構成不透明或透明度差。
處理的辦法：關閉復合機上膠的部位，烘道的進風口用高目數的過濾網，阻隔塵土的吸進（也就是清楚烘道熱風中的塵土）。
其他，沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得復合后的薄膜不行透亮，或是復合上膠量缺少，涂膠不均勻有空白處，夾有小氣泡，構成花斑或不透明。
處理的辦法：檢查調整上膠量，使其上足并且涂均勻，構成俗稱的“麻臉膜“。
三、其他問題
需求注意的是復合的熱鼓溫度不行、膠的熱熔部分沒能消融、冷卻輥溫度過高、沒能遽然冷卻都能構成契合薄膜透明度不佳。
處理的辦法：熱鼓的溫度不得低于70度，膠體內的熱熔部分當溫度抵達65度時才開始熔化，溶化后不但透明度行進，并且復合健旺度也有所增加。冷卻輥要運用冷卻水或冷凍水循環冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、復合薄膜的平整度越好、健旺度越好。
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